Статті

Що таке "осідання конуса", спосіб визначити

Рухливість бетону - здатність заповнювати форму під впливом зовнішніх сил, або під своєю вагою. Знаходиться залежно від кількості води в 1 кубометрі бетонної суміші й позначається як П1, П2, П3, П4 і П5. Чим менше води містить суміш, тим густіше бетон.

Малорухомі густі суміші "жорсткі". Вони не можуть заповнити форму, у таких випадках застосовується ущільнення або вібрація. Взимку  попередньо прогрівають суміш, а для видалення пустот застосовуються вібрації.

Метод осідання конуса полягає у вимірюванні зміни висоти (осідання) під власною вагою конуса суміші, після зняття металевої форми, в яку закладався бетон. Конус Н=30 см, об'єм бетону ньому 6 л. По заповненню форми бетон проштикують. Потім форму знімають ставлять її поряд з отриманим бетонним конусом і вимірюють зміну висоти.

При осіданні конуса менше 5 см суміш складно ущільнити ручним способом, проте вони добре заповнюють опалубку при невеликому силовому впливі. Рухливість суміші являє собою дуже важливу характеристику бетону - адже він повинен зберігати рухливість протягом часу, який потрібен для доставки бетонної суміші з бетонного заводу на будівельний майданчик, тобто час його збереження . Через певний час матеріал твердне, він перестає бути еластичним і набирає певну міцність.

Якщо в назві марки бетону є букви СЗ , то це означає , що при його виготовленні використовується пластифікатор, який забезпечує йому легкоукладальність, міцність і еластичність. У холодну пору року в бетон додається ПМД - дмішка, яка забезпечує його незамерзання при транспортуванні. Через 6 годин після додавання в суміш ПМД випаровується.

Такі терміни , як "осідання конуса", "рухливість", "легкоукладальність" в принципі позначають однакове. У паспортах бетонної суміші вони позначені літерою П з К 1 до 5 (наприклад П-1; П-2; П-3; тощо). Виконуючи стандартні монолітні роботи треба застосовувати матеріал, рухливість якого складає П-1 - П-3. Коли передбачається заливка бетоном сильноармованих колон, конструкцій або які-небудь інших вузьких порожнин, то застосовують бетон рухливості П-4. Осідання конуса у нього може скласти 16-21 см.

Подібну суміш часто називають « литий бетон», що можна пояснити експлуатаційними характеристиками цього матеріалу.

Бетонна суміш рухливості П- 4 добре укладається в опалубку без використання вібратора. Матеріал рухливості П- 4 можна застосовувати з бетононасосом. В інших випадках рухливість бетону вибирають до конструктивних особливостей споруди.

 

 

 

5 міфів про будівництво будинку

 

Розглянемо 5 основних міфів про самостійне будівництво будинку.

1) Ви повинні бути експертом

Відповідь: ні, ви не повинні. Якщо у тебе є голова на плечах і достатньо терпіння, щоб знайти відповідь. Насправді, управлінські навички є набагато ціннішими, ніж знання конкретних навичок будівництва.

 

2) Я не можу сам.

Відповідь: ви, безумовно, не можете, якщо не намагаєтеся й не впевнені в собі, щоб дізнатися й спробувати щось нове.

 

3) Як я можу побудувати будинок дешевше, ніж професіонал? Вони мають постачальників по всьому місту і, ймовірно, встановлюють кращу ціну.

Відповідь : підрядники, безумовно, мають кращі умови, але не кращі ціни. Якщо ви отримуєте кожну угоду трьома різними способами, ви отримаєте хороші ціни, як і роблять підрядники. І якщо ви хочете працювати з субпідрядниками та постачальниками на умовах, ви можете отримати кращі ціни. Майте на увазі також, що вони мають багато накладних витрат. Ваші накладні витрати будуть значно менше.

 

4) Підрядники можуть побудувати будинок краще.

Відповідь: підрядники побудують з мінімумом будівельних норм і правил і з мінімумом стандартів, зазначених у контракті. Вони будуть будувати будинок з мінімумом стандартів і домовласник прийме це. Ось як все відбуватиметься. Коли ви побудуєте будинок, ви будете мати можливість змінювати його без додаткових витрат, отримати значно кращий і розширений будинок.

 

5) Підрядники знають краще як будувати.

Відповідь: запитайте будь-кого, у кого будинок побудований підрядниками. Ніхто не знає всього. Підрядники використовують субпідрядників, не завжди знають, що робити, коли виникають питання, не управляють документами краще, ніж це зробите ви. Вони просто знають процеси будівництва житла краще, ніж знали ви до цього моменту.

 

 

Технологія будівництва шарів способом змішування

 

Змішання на дорозі автогрейдером застосовують для влаштування покриттів 4 кат., а також верхніх шарів основ на дорогах 3-4 кат. Шари з товщиною 8 - 10см. Шари влаштовуть при 15◦С і більше, закінчують за 15 - 20 діб до температур нижче 10◦С.

 

Технологія будівництва шарів за способом змішування на дроги .

Область застосування:

Змішання на дорозі автогрейдером застосовують для влаштування покриттів на а / д. 4 кат. , А також верхніх шарів основ на дорогах 3-4 кат. Шари мають товщину 8 - 10см. Шари слід влаштовувати при 15 ◦ С і більше, закінчують за 15 - 20 діб до температур нижче 10 ◦ С.

 

Технологія будівництва шарів за способом змішування на дроги .

Область застосування:

Змішання на дорозі автогрейдером застосовують для влаштування покриттів на а / д. 4 кат. , А також верхніх шарів основ на дорогах 3-4 кат. Шари мають товщину 8 - 10см. Шари слід влаштовувати при 15 ◦ С і більше, закінчують за 15 - 20 діб до температур нижче 10 ◦ С.

 

Матеріали: в'яжучі, нормальні бітуми, бітумні емульсії.

 

Кам'яні матеріали: щебеневі й гравійні суміші, піщано-щебеневі та піщано-гравійні суміші.

 

Технологія будівництва шарів:

 

Перемішування хв. матеріалу зі в'яжучими найпростішими машинами або в пересувному змішувачі;

 

Особливості перемішування хв. матеріалу з в'яжучими:

Перемішування за допомогою автогрейдера. Матеріал розрівнюють на ширину приблизно на 1 м меншу ширини покриття або основи. В'яжучий розливають автогудронатором в кілька прийомів. Після кожного розливу попередньо перемішують за 5-6 кругових проходів. Остаточне перемішування - автогрейдером, збираючи матеріал у вал, а потім розрівнюючи його.

 

Перемішування за допомогою дискових фрез.

Матеріал розрівнюють на ширину приблизно меншу на 1 м ширини покриття. Розливають в'яжучий автогудронатор і перемішують матеріал дисковими боронами по 3-4 проходи по одному сліду. Остаточне перемішування - автогрейдером, збираючи матеріал у вал, а потім розрівнюючи його.

 

Ущільнення:

Ущільнення найбільш ефективно вести катками на пневмошинах або віброкатками. Ущільнення слід вести від крайок покриття до середини з перекриттям раніше укоченій смуги на 0,3 ширини проходу. Суміш ущільнюють катками 6-8 т орієнтовно 3-5 проходів. У спекотну погоду суміш можна зволожити водою. Прилипання суміші до вальців запобігають змочуванням водою.

 

Догляд за шаром.

Рух відкривають регулюючи його по всій ширині, цей період триває 15-20 діб для покриттів і 8-10 діб для підстав. матеріалів.

 

 

Як користуватися верстатом для згинання арматури

 

Використання верстата для згинання арматури може зберегти Вам багато часу й фізичних зусиль. Гідравлічні, електричні або комбіновані верстати зробили справжню революцію у спрощенні виконання робіт й істотно скоротили зусиллля й час. Більшість верстатів портативні, їх легко транспортувати, що дозволяє їх використання на місці будівництва.
Навчитися користуватися верстатом можна швидко як тільки Ви виконаєте кілька простих інструкцій і будете дотримуватися правил техніки безпеки.

1 Розуміння роботи верстата.

Верстата для згинання арматури має характеристики для вигину арматури певного діаметру й певного кута. Переконайтеся, що Ви вибрали верстат для арматури потрібного вам діаметру і що кут вигину можливий для товщини арматури. Переконайтеся в правильному з'єднанні кабелів з верстатом для гнуття арматури. Процес проводиться за допомогою педалі, у вас будуть вільні обидві руки для управління. Педаль дозволяє негайно відійти від верстата й зупинити в разі надзвичайної ситуації.

2 Налаштування.

Верстат поставляється з різними згинальними роликами. Переконайтеся в тому, що ви використовуєте правильний набір для потрібної вам товщини арматури яку ви будете гнути і що вибрали кращий кут вигину. Вам також потрібно буде відрегулювати кут вигину за допомогою ручки регулювання. Як правило ручка для регулювання кута вигину арматури можна виставити на значення від 1 до 180 градусів (іноді й більше)

3 Безпека.

Надягайте захисні рукавички, візьміть арматуру й помістіть її в слот верстата. Деякі машини дозволяють зігнути кілька арматурних стрижнів одночасно. Якщо ви новачок, то рекомендується гнути тільки один арматурний стрижень. Під час згинання арматури міцно тримайте арматуру й стійте в положенні, яке дозволить швидко відійти від верстата для згинання арматури в разі виникнення небезпеки.


4 Педаль.

Педаль дозволить вам активувати машину для вигину одним натисканням на неї. У деяких моделях, система електронного блокування не дозволяє активувати машину доти, доки не будуть виконані всі необхідні вимоги.

5 Робота

Гідравлічний механізм буде увімкнено й машина почне процес. Ви повинні бути дуже уважними в цей момент, щоб ваша рука була поза роликом вигину, і щоб не можливо було завдати вам шкоди.

6 Знімаємо.

Тримайтеся далі від педалі й витягніть арматуру з машини. Також вам може знадобитися зробити ще один вигин тієї ж арматури, щоб додати другий вигин. У цьому випадку ви можете повторити процес як вам того хотілося б.

Швидкість і ефективність використання верстата для згинання арматури збільшуватимуться якщо ви будете дотримуватися цих рекомендацій.

 

 

ТЕХНОЛОГІЧНІ ОСОБЛИВОСТІ ВИГОТОВЛЕННЯ БАГАТОПУСТОТНИХ ВИРОБІВ І ВИМОГИ ДО УСТАТКУВАННЯ

 

Найекономною технологією пустотілих виробів є технологія з негайною розпалубкою. Але така технологія висуває вимоги як до самого виробу і бетонної суміші і до обладнання. Заповнення форми бетонною сумішшю утруднюється арматурою, стрижні якої розташовані між стінками форми. Тому тільки суміш з дрібним заповнювачем придатна для формувань багатопустотних виробів з тонкими стінками і ребрами.

 

Тому при формуванні пустотних виробів застосовують жорсткі бетонні суміші, що мають легкоукладальність не менше 50-100 сек.

 

Необхідно штучно давати суміші рухливість шляхом інтенсивної вібрації: жорстка бетонна суміш  розріджується, набуває рухливість і заповнює форму. Вібрація можлива: або вібруюча форма, або вібрують пустотоутворювачі.

 

Другий спосіб ефективний, порівняно з першим. Велике значення має форма поперечного перерізу порожнеч.

 

Так , за круглої форми перерізу заповнення форми бетонною сумішшю йде легко. Овальна форма перетину порожнеч збільшує ступінь пустотності. При прямокутній формі пустот верхній шар бетону погано тримається.

 

Найбільшого поширення мають вироби з порожнечами круглого перерізу і овального.

Панелі типів I, II і III зазвичай виготовляються з довжинами 5,86 і 6,26 м.

Панелі типів IV і V зазвичай виготовляються завдовжки 3-4 м і укладаються в будівлі з додатковими опорами - прогонами.

Починає знаходити застосування панель типу IV завдовжки до 5,86 м з попередньо напруженою арматурою. Панелі типу I і IV домовимося називати круглопустотні, типу II і V - овальнонустотними.

 

Були спроби застосовувати для утворення пустот вставки інших конструкцій, нині застосовуються виключно металеві. Його поверхням надається конічна форма .

 

При зазодському виготовленні виробів із залізобетону ущільнення за допомогою вібрації. Деякі установки мають у своєму складі всі три види зібраціі, застосовувані порізно, або в комбінаціях, від типу виробу і пропонованих до нього вимог вібромайданчик в такій установці, як правило, не бере участі в ущільненні бетону, якщо виготовляється пустотное виріб.

 

Віброщит служить для додання підвищеної щільності верхньому шару виробу. Іноді він служить для тієї ж мети як вантаж і застосовується без вібрації. Визначення потужності, що витрачається на вібрацію, можна провести, прийнявши деякі спрощення і зокрема коефіцієнт загасання коливань рівним 1.

Особливо наочні переваги цього методу при великих амплітудах коливань, тобто при необхідності ущільнення жорстких бетонних сумішей. Розрахунки показують, що потрібні потужності при рівних амплітудах коливань приблизно в 2 рази менше.

 

Зіставлення розрахункових потужностей переконливо показує доцільність виготовлення багатопустотних виробів.

Для випадку стендового виробництва виготовлення пустотних виробів з бетону з жорсткістю вище 50-60 сек. можливо тільки за допомогою вібровставок.

 

Ручні операції на вібруючих пристроях призводять до захворювання обслуговуючого персоналу, а також призводять до зниження продуктивності формувального обладнання. Вимогам, що пред'являються до бетономашини, найкращим чином задовольняють самохідні бетоноукладачі, обладнані живильником з стрічковим транспортером, проміжною ємністю, забезпечені щілинними заслінками і розрівнюючими пристроями.

 

 

КОНСТРУКЦІЇ ВІБРОВСТАВОК

 

Вібровставки найважливіші вузли формувальних машин. Вони зазнали досить серйозних змін. Вібровставки були засновані на застосуванні вбудованих в корпус вібраторах типу І-50.

Експлуатація їх досить скрутна в наслідок невеликого ресурсу й необхідності застосування перетворювачів частоти. Перехід на нові типи виробів овально-пустотні зажадав би установки кількох таких вібраторів.

Експлуатація мала б значні труднощі - питання синхронізації групи вібраторів. Зараз успішно експлуатуються приводні вібровставки. Він має вбудованими тільки дебаланси.

Винесення двигуна назовні дозволяє розмістити всередині вкладишів одночасно більшу кількість потужних дебалансов і отримати інтенсивну вібрацію з рівномірним розподілом амплітуди по довжині.

Відхилення амплітуди від середньої величини 10-15%. Є деяке падіння потужності при роботі під привантаженням - коливаються рівномірно і з меншою амплітудою внаслідок збільшення коефіцієнта опору.

Практичними вимірами встановлено, що питоме зусилля на початку вилучення вставок з сирого бетону не перевершує 500-600 кг на 1 м2 площі поверхні всіх вставок, що знаходиться в зіткненні з бетоном.

Для зменшення початкового зусилля необхідно витягувати негайно після закінчення вібрування бетону.

Найпоширеними є круглого, овального і круглого полегшеного перетинів. У зв'язку з цим жорсткість вкладишів у вертикальній і горизонтальній площинах може бути різною.

Кількість вібраторів , що розташовуються в одному вібровкладише, визначається двома суперечливими міркуваннями; з одного боку, для отримання рівномірно розподіленим по довжині вкладиша амплітуди коливань число вібраторів має бути більше, а корпус жорсткіший, з іншого, - чим більше вібраторів, тим складніші у виготовленні і при експлуатації. При великій відстані між вібраторами жорсткість конструкції повинна бути теж вище. Це веде до збільшення ваги і підвищеної витрати потужності на вібрацію вкладиша.

При конструюванні шукається оптимальне рішення.

При розрахунку на міцність власну вагу вставки приймається рівномірно розподіленим по довжині.

Внаслідок значної довжини при малих поперечних перетинах слід перевіряти напруги і деформації від власної ваги за формулами опору матеріалів.

У процесі роботи вібровкладиша його корпус піддається знакозмінному вигину.

Щоб уникнути збільшення значень знакозмінних прогинів і напружень, внаслідок близьких величин вимушених і власних коливань (резонансу), повинна визначатися власна частота коливань вставки.

Частота власних коливань вставки визначається й для балки на двох опорах з консолями, і для балки, вільному від опор. Другий випадок можливий внаслідок наявності зазорів з поперечних бортах, що перевершують за величиною амплітуду коливань.

Підвіска заднього кінця зазвичай робиться ексцентричною з тим, щоб мати торець вільним для з'єднання вібровала з приводним двигуном. Щоб уникнути задирания переднього кінця вставки при витяганні його з виробу момент ваги вкладиша щодо шарніра підвіски повинен бути більше моменту витягаючої сили.

 

 

 

Облаштуваня опалубки

 

40% трудомісткості комплексу робіт з бетонування - трудомісткість облаштування опалубки, а вартість опалубки понад 10-20% вартості конструкції. Тому удосконалення робіт з облаштування опалубки - це перспективний шлях підвищення економічної ефективності залізобетонних та монолітно бетонних конструкцій.

Опалубкою є формотворна тимчасова конструкція ​​у вигляді кріпильних пристроїв, форми й підтримуючих лісів. Конструкція опалубки необхідна для міцності, жорсткості, проектних розмірів і не змінності конструкції під час робіт з бетонування.

При розрахунку опалубки враховують горизонтальні й вертикальні навантаження від власної маси лісів, опалубки, арматури, бетонної суміші, людей, від впливу вітру, механізмів для транспортування суміші по бетонованих горизонту, динамічних навантажень і вібрування, які виникають при вивантаженні бетонної суміші.

Елементи опалубки з боків розраховуються від тиску суміші бетону враховучи те, що тиск маси поширюється не більше ніж на 1 метр в глибину самого бетону.

Конструкція опалубки має забезпечувати надійність, міць, простоту демонтажу та монтажу елементів, варіативність компонування з можливістю укрупненої збірки.

Опалубку розрізняють інвентарну й неінвентарну. Неінвентарна опалубка використовується тільки для однієї споруди і є незнімною - облицюванням. Інвентарна є багаторазового використання і є рухомою, або розбірно-переставною.

Може бути деревометалевою, дерев'яною, з вологістю не більше 25 %, металевою, армоцементною, залізобетонною, з прогумованих або синтетичних тканин.

Для щитів ппалубки застосувують листовий склопластик або водостійку бакелітової фанери. Щити покривають плівкою на основі полімерів для того, щоб підвищити якість лицьових бетонних поверхонь і знизити адгезію з бетоном.

Опалубку деревометалева має оборотність вищу за дерев’яну.

Зазвичай, під час проектування будівель громадського призначення, використовують природну поверхню як складову архітектурного оформлення, для чого в процесі бетонування їй надають ту чи іншу текстуру і рельєф: з неструганих дощок опалубки щитів отримують текстуру під деревину. Потрібний рельєф поверхні конструкції досягається коштом рельєфної опалубки з синтетичних матеріалів, опалубки швів, зміцнення прилеглої до бетону поверхні опалубки, вкладишів.

 

 

 

Як оздобити будівлю

 

Для оздоблення громадських і житлових будівель використовують багатобарвне забарвлення стель і стін кімнат, сходів, кухонь тощо. Тоді краще сприймається об'єм інтер'єру. При фарбуванні сходів стіни забарвлюються в світлі тони по всій своїй висоті - світло-бузкові, світло-сірі, світло-зелені. Інтенсивні кольори використовують для стін з дверима. Кремовим або білим фарбують стелі майданчиків і сходових маршів. Двері фарбують темнішими ніж стіни. Для захисту дверей від забруднення нижню обв'язку полотна й біля ручки фарбують темним, а іноді й чорним. Входи, широкі шви між панелями й торцеві стіни виділяють яскравими кольорами.

Для лабораторій, класів, кабінетів приймають до уваги те, що учні направляють увагу на стіну, що попереду класу й фокусують на дошку, тому об'єкт уваги повинен бути темнішим, насиченим. Колір, що використовується для залучення уваги, не повинен повторюватися в навчальному класі, в іншому випадку його значення знецінюється.

У веселі й насичені кольори фарбують приміщення шкіл - їдальня, вестибюль, сходи, актова зала.

Оскільки актову залу призначено для тривалого перебування, то її фарбують у спокійний колір. Одним з кращих рішень кольору стелі та стін можна вважати тепло-білий, який утворює прекрасний фон для оформлення й експозиції і додасть ефект розрахункового освітлення.

Кольорове рішення для вестибюля - в яскравих кольорах, адже саме це приміщення визначає перше враження про навчальний заклад, хоча і є місцем короткочасного перебування. У приміщенні бажано переважання активних і теплих кольорів, які сприяють гарному настрою.

Основні чинники:
- Географічні та кліматичні особливості.
- Загальний характер робіт.
- Інтенсивність і характер освітлення.
- Санітарно-гігієнічні умови.
- Насичення комунікаціями та обладнанням.